Полиметилметакрилат в бодибилдинге: Рич Пиана — SportWiki энциклопедия

Получение оргстекла, реакция получения органического стекла

Органическое стекло – один из наиболее востребованных полимерных конструкционных материалов, обладающий высокой прочностью, диэлектрическими свойствами и устойчивостью к действию атмосферных явлений и агрессивных сред. Промышленностью изготавливается бесцветное и окрашенное оргстекло, которое может быть как прозрачным, так и матовым. Оно выпускается в листах и блоках, а также в виде изделий сложной формы. Оргстекло применяется в строительстве, машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Также из него изготавливают различные элементы декора, сувенирную и рекламную продукцию (брелоки, визитницы, вывески и т.д.).
В качестве исходного сырья для получения органического стекла используют метилметакрилат, который получают из метилового спирта и метакриловой кислоты. Оргстекло получают по следующей реакции:

Метилметакрилат – это бесцветная жидкость, которая, вступая в реакцию полимеризации, превращается в стеклообразную массу. Реакция получения оргстекла протекает на свету при нагревании и в присутствии катализаторов (перекись водорода, перекись бензола и др.):

Конечным продуктом реакции полимеризации является полиметилметакрилат, молярная масса которого составляет 20 000 – 200 000. Этот материал представляет сбой твердое прозрачное вещество, отличающееся высокой ударопрочностью. При нагревании до 100 – 150 0С он становится пластичным, а при более высокой температуре происходит деполимеризация с образованием жидкого метилметакрилата.

Для получения органического стекла в ходе реакции полимеризации в полиметилметакрилат вводятся пластификаторы, красители и различные присадки. Все это позволяет придать оргстеклу требуемый цвет, прозрачность и форму.
Промышленностью выпускается листовое акриловое стекло, а также различные полиметилметакрилатв гранулах, из которого изготавливают оргстекло экструзионным или литьевым методом.

Метод получения оргстекла блочной полимеризацией

Листовое оргстекло получают методом блочной полимеризации, при котором реакция протекает в формах в присутствии инициаторов и пластификаторов. Формы изготавливают из обычного силикатного стекла с толщиной стенки 5 – 11 мм, также применяются стальные и алюминиевые формы. Зазор между листами формы регулируется при помощи эластичных вкладышей, что позволяет получать изделия из оргстекла различной толщины.
Технологический процесс производства листового акрилового стекла состоит из нескольких этапов:

• Подготовка и заливка в формы форполимера;
• Полимеризация;
• Механическая обработка готового изделия.

Форполимер получают в специальных аппаратах, куда помещают жидкий метилметакрилат с добавлением инициатора (перекись бензола). Для получения вязкой сиропообразной жидкости смесь тщательно перемешивают и нагревают до 70 – 80 0С в течение 2 ч. Также форполимер можно получить, растворив в жидком мономере «крупку», которая представляет собой измельченные обрезки или бракованные листы органического стекла. Для получения требуемой молекулярной массы «крупку» тщательно просеивают и подвергают термообработке.

Перед заливкой в формы в форполимер вводят пластификаторы (фталаты, перкарбонаты), красители, замутнители и другие присадки для получения требуемых свойств готового оргстекла. Для получения однородной смеси полученную массу тщательно перемешивают, фильтруют и подвергают вакуумизации.

Готовый форполимер заливают в формы, которые размещают на специальных тележках в горизонтальном положении. Процесс полимеризации происходит в туннельных полимеризационных камерах, где формы с форполимером постепенно нагреваются до температуры 120 0С в течение 24 – 48 ч. Для более равномерного прогрева в камерах происходит постоянный обдув форм горячим воздухом.
После окончания реакции полимеризации листы органического стекла охлаждаются, извлекаются из форм и подвергаются окончательной обработке (шлифовка, полировка и т.д.).

Метод получения органического стекла суспензионной полимеризацией

Для изготовления из органического стекла изделий сложной формы применяют литьевой и экструзионный методы, где в качестве исходного сырья используют гранулированный полиметилметакрилат. Этот материал получают полимеризацией в суспензии, при этом размер гранул полиметилметакрилата зависит от количества и вида стабилизатора, а также скорости перемешивания акриловой смеси. В качестве стабилизаторов обычно применяются метилцеллюлоза, соли полиакриловой кислоты и т.д.

Полимеризацию проводят в автоклаве под давлением 0,3 – 0,5 МПа. На первом этапе в автоклав заливают жидкий мономер, дистиллированную воду и стабилизатор суспензии. Полученную смесь перемешивают и вводят в нее пластификаторы, красители и инициаторы. Затем акриловая масса нагревается до температуры полимеризации, которая составляет 70 – 75 0С, но допускаются и более высокие значения до 120 – 130 0С. Для придания материалу специальных свойств в акриловую массу также добавляют термостабилизаторы, регуляторы молекулярной массы и др. Длительность процесса полимеризации составляет до 4 ч.

После завершения полимеризации гранулы полиметилметакрилата отделяют от жидкости центрифугированием, а затем промывают и просушивают при температуре 100 0С. Готовый гранулированный полимер расфасовывают в упаковки или отправляют на переработку.

Из полимеров, размеры частиц которых не превышают 0,2 мм, органическое стекло получают методом горячего прессования. Полимеры же с более крупными гранулами используют для изготовления оргстекла литьевым и экструзионным методом.

Полиметилметакрилат | химическое соединение

Полиметилметакрилат (ПММА) , синтетическая смола, полученная в результате полимеризации метилметакрилата. ПММА из прозрачного и жесткого пластика часто используется в качестве замены стекла в таких изделиях, как небьющиеся окна, мансардные окна, световая реклама и навесы самолетов. Он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.

ПММА, сложный эфир метакриловой кислоты (CH ₂ = C [CH ₃ ] CO ₂ H), принадлежит к важному семейству акриловых смол.В современном производстве его получают главным образом из пропилена, соединения, очищенного от более легких фракций сырой нефти. Пропилен и бензол реагируют вместе с образованием кумола или изопропилбензола; кумол окисляется до гидропероксида кумола, который обрабатывается кислотой с образованием ацетона; в свою очередь, ацетон превращается в трехстадийном процессе в метилметакрилат (CH ₂ = C [CH ₃ ] CO ₂ CH ₃ ), горючая жидкость. Метилметакрилат в жидкой форме или суспендированный в виде мелких капелек в воде полимеризуется (его молекулы связаны в большом количестве) под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого ПММА.Структура полимерного повторяющегося звена: ,

Присутствие боковых метильных (CH ₃ ) групп не позволяет полимерным цепям плотно упаковываться кристаллическим образом и свободно вращаться вокруг углерод-углеродных связей. В результате ПММА является жестким и жестким пластиком. Кроме того, он обладает почти идеальной передачей видимого света, и, поскольку он сохраняет эти свойства в течение многих лет воздействия ультрафиолетового излучения и погоды, он является идеальной заменой стекла.Наиболее успешное приложение — это внутренняя подсветка для рекламы и указателей. ПММА также используется в куполообразных окнах в крыше, в корпусах бассейнов, навесах самолетов, приборных панелях и световых потолках. Для этих применений пластик вытягивается в листы, которые подвергаются механической обработке или термоформованию, но он также отливается под давлением в автомобильные линзы и крышки осветительных приборов. Поскольку ПММА демонстрирует необычное свойство удержания пучка света, отраженного на его поверхностях, его часто превращают в оптические волокна для телекоммуникации или эндоскопии.

Полиметилметакрилат был обнаружен в начале 1930-х годов британскими химиками Роуландом Хиллом и Джоном Кроуфордом в Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Ром из Rohm и Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла. Полимер отделялся от стекла в виде прозрачного пластикового листа, который Röhm дал торговой марке Plexiglas.Перспекс и оргстекло были коммерциализированы в конце 1930-х годов. В США Е.И. Компания du Pont de Nemours & Company (ныне компания DuPont) впоследствии представила собственный продукт под торговой маркой Lucite. Первое крупное применение нового пластика имело место во время Второй мировой войны, когда ПММА был превращен в окна самолетов и пузырьковые навесы для орудийных башен. Гражданские заявления последовали после войны.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня ,

Полиметилметакрилат — Википедия

Полиметилметакрилат (Kurzzeichen PMMA , auch Acrylglas ) является прозрачным термопластом Kunststoff.

Acrylglas wurde 1928 etwa zur selben Zeit in Deutschland, Großbritannien und Spanien entwickelt. В немецкой войне ветеран дер Хемикер Вальтер Бауэр (1893–1968) побеждал. Die ersten gegossenen Scheiben aus Acrylglas wurden im Jahre 1933 г. в Германии. Отто Рем Хергестелльт и Цур Марктрейф Гебрахт.Die ersten Kontaktlinsen aus Kunststoff wurden 1940 durch Генрих Вельк из PMMA hergestellt und im Selbstversuch angewendet — bis zu diesem Zeitpunkt gab es ausschließlich Линсен и др. Eines der ersten Alltagsprodukte aus PMMA waren Deckel der Radio-Plattenspieler-Kombinationen Braun SK 4 von 1956.

Полиметилметакрилат вирт хуте в гросене Mengen für ein breites Spektrum von Anwendungen eingesetzt (siehe unten).

PMMA wird рутина Mäsig radikalisch durch Substanz-, Эмульсии- ^[2] , oder Суспензионная сополимеризация ^[9] hergestellt. Auf Solche Weise Produziertes PMMA является активным и аморфным. Eine anionische Polymerisation (einschließlich Methoden der lebenden Polymerisation) от PMMA ist ebenfalls möglich.

Synthetisierung durch radikalische Полимеризация

Folgende Reaktionen laufen beispielsweise mit Dibenzoylperoxid als Инициатор ab:

1.Радикалбилдунг

Органический пероксид пероксида Wärmezufuhr homolytisch zerfallen, eignen sie sich gut als Radikal-Bildner. Zunächst wird Дибензоилпероксид геспалтен, бевор сич фон ден энтстехенден Радикален Коленхоффдиоксид (СО ₂ ):

2. Kettenstart

монахиня Реагерт дас энтштандене Радикал с метакрилсаурметиловым эфиром (ММА) zu einem neuen, größeren Radikal.

3.Kettenwachstum

Beim Kettenwachstum reagiert das beim Kettenstart entstandene Radikal erneut mit dem Methacrylsäuremethylester. Diese Reaktion Passiert Immer Wieder, так что Dass Ein Immer Größeres Radikal Entsteht.

4. Кеттенаббрух

Das.Вот что он может сказать по этому поводу:

Das 10-метровый галстук Schauaquarium Монтерейский залив — это Акриловый музей с детским садом 33 Zentimetern, um dem Wasserdruck standzuhalten. Структурный фон Полиметилметакрилат

Druck, Temperaturverlauf und Dauer des Polymerisationsprosesses haben dabei Einfluss auf die mittlere Länge der entstehenden Polymerketten sowie die Vernetzung und Verschränkung der Polymerketten untereinander.Dies hat wiederum direkte.

PMMA verbrennt knisternd, mit gelblicher Flamme, süßlichem Geruch, tropfend und ohne Rückstände. Beim Beklopfen mit dem Fingernagel klingt PMMA im Vergleich zu transarentem Полистирол wegen geringerer Härte nicht blechern.

PMMA ist jenseits von 100 ° C plastisch verformbar und diese Verformung ist thermisch reversibel.Es ermöglicht eine gute spanabhebende Bearbeitung, последний в своем роде с CO ₂ — Лазерная среда и термопласты. Verbindungen durch Kleben oder Schweißen sind möglich. Es transtiert Licht besser als Mineralglas, ist gut einfärbbar, witterungs- und alterungsbeständig, beständig gegen Säuren, Laugen mittlerer Konzentration, Benzin und Öl. Этанол, ацетон и бензол грейфен ПММА. Daher dürfen Acrylglasflächen auch nicht mit Alkohol oder Lösungsmitteln gereinigt werden, da sonst Spannungsrisskorrosion entsteht.Es поглощает UV-Licht (abgesehen von speziellen UV-durchlässigen Varianten für den Einsatz in der Röntgenlithographie oder für Solarien).

Умеренные запасы метакрилатполимеров в зависимости от алифатической структуры и стерильности.

Kommen bei der der Polymerisation weitere Monomere (Alkyloder Arylmethacrylate) zum Einsatz, ist es möglich, die Eigenschaften des Mischpolymerisats den Produkterfordernissen anzupassen.So können durch geeignete Wahl des Alkoholrests des monomeren Esters beispielsweise die Wärmeformbeständigkeit oder die Glasübergangstemperatur beeinflusst werden: Langkettige Ester wie Lauryl- und Stearylmethacrylate wis; Ester mit stark verzweigtem Alkoholrest liefern Polymere mit reduzierter Lösungsviskosität. Werden bei der Copolymerisation multifunktionelle Acrylate, wie beispielsweise Ethylenglycoldimethacrylat, eingesetzt, so werden durch Quervernetzung PMMA-Copolymere erhalten, die über modifizierte Eigenschaften verfügen und sich z.B. Значение в Biegefestigkeit, dem Elastizitätsmodul oder der Abrasionsbeständigkeit unterscheiden и таким образом, ювелирный Verwendungszwecke angepasst werden können.

Сополимер-комбинационен анионишер и катионишер ПММА эргебен Интерпольэлектролиткомплекс (ИПЕК). ^[10] Sie werden bevorzugt eingesetzt, Arzneistoffe zu ummanteln und sie in gut vorgegebener Weise freizusetzen.

Auch die Möglichkeiten der Formgebung sind sehr vielfältig. So kann es nicht nur als Glasersatz bei Fenstern eingesetzt werden, sondern auch für Haushaltsgegenstände, wie beispielsweise Schüsseln.

Technische Eigenschaften von PMMA:

Eine für Schau- und Lehrzwecke, иллюстрирующая и иллюстрирующая в PMMA eingegossene Probe des giftigen und stark ötzenden chemischen Elementes Brom, das hierzu vorher in eine Glasampulle eingeschmolzen werden musste, damit emesnicht. Messbecher aus PMMA (Plexiglas) mit Rissen verursacht durch Этанол.

Aus Polymethylmethacrylat wird zum Einsatz in verschiedensten Bereichen eine Vielzahl von transparenten and nicht-transparenten Gegenständen, Waren, Bauteilen, Halbprodukten bzw.Halbzeugen gefertigt. ПММА ist z. B. unentbehrlich in der Zahnmedizin, wo es für Prothesen eingesetzt wird. Hierfür wird der Kunststoff mit verschiedenen anorganischen und organischen Pigmenten, wie z. B. Titandioxid, verschiedenen Eisenoxiden oder Azo-Pigmenten eingefärbt, таким образом, вы можете умереть. В форме durchsichtiger wird er für Verbandsschienen eingesetzt. Der Kunststoff wird frei angemischt und härtet unter Hitze und Druck aus. Es können auch Aktivatoren zugesetzt werden, die eine Polymerisation ohne externe Druck- und Temperaturerhöhung ermöglichen.

Übersicht wichtiger Einsatzgebiete:

• Industrie und Handwerk
  • Automobilindustrie: Blinker- und Rückleuchtengläser, Reflektoren, Lichtleiter, Tür- / Säulenverkleidungen im Exterieur Bereich (Verkleidung von A- / B- / C- Säulen)
  • Bauwesen: Polymerbeton, Industriefußböden, Verglasungen (Z. B. Doppelstegplatten), Zur Abdichtung und Beschichtung von Balkonen und Terrassen, Detailabdichtungen im Flachdach.B. für Badewannen, Möbel, Raumteiler, Türfüllungen, Lampenschirme usw.
  • Halbleiterindustrie: Verwendung als Resist (Fotolack) bzw. Bestandteil davon in der Foto- и Elektronenstrahllithographie zur Herstellung von Schaltkreisen und Leiterplatten
  • Lichttechnik und Optik: Flutlicht-Schilder und „Acryl-Lichtdesign“, Leuchtenabdeckungen, Leuchtwerbung, Schauglas, Linsen, Fresnel-Linsen, Lichtwellenleiter
  • Luftfahrzeugbau: Scheiben, Hauben, Scheinwerferabdeckungen
  • Maschinenschutz: Schutzhauben und Schutztüren
  • Modell- и Prototypenbau: als Mineralglas-Ersatz bei Einzelstücken und Kleinstserien
  • Пиротехника: Bestandteil von Verzögerungssätzen
  • Schiffbau: U-Boot-Druckkörper, siehe auch → Deep Rover DR1002
  • Текстильная промышленность: Bestandteil von Copolymerfasern (Polyacryl), siehe auch → Polyacrylnitril
  • Uhrenindustrie: Uhrglas

• Sonstige Produkte bzw.Anwendungsgebiete

• Материал для лазерной резки
  • Platten aus extrudiertem Acryl eignen sich besser zum Schneiden, Platten aus gegossenem Acryl besser zum Gravieren.

Zerbrochene PMMA-Windschutzscheibe eines deutschen Flugzeugs aus dem Zweiten Weltkrieg

Bekannt wurde Polymethylmethacrylat (PMMA) unter dem Handelsnamen Plexiglas , angemeldet 1933 von Otto Röhm. ^[13] In Europa und Asienis Plexiglas ein eetetragener Markenname der Röhm GmbH, ^[14] in USA USA Altuglas International (Arkema Gruppe). ^[15] Jedoch vertreibt auch Röhm unter dem Namen Acrylite® Sein Acrylglas в ден США.

In Europa vermarktet die Altuglas International Gruppe PMMA unter dem Namen Altuglas ; умри Arkema Gruppe PMMA unter dem Namen Ороглас . ^[16]

Полиметилметакрилат вирд umgangssprachlich auch Acrylglas oder O-Glas genannt. O-Glas war der Markenname des Materials in der DDR (für «organisches Glas»). Эйнзигер Герштеллер варен умереть Стикстоффверке Пьестериц.Von „Piesteritz“ leitet sich der Handelsname Piacryl ab.

Эс Gibt сделайте Vielzahl Von weiteren herstellerspezifischen Handelsnamen, darunter Biacryl , Conacryl , Deglas , Diakon , Friacryl , Hesaglas , Hesalit , Hesalitglas , Limacryl , PerClax и Витрофлекс .

Der Recycling-Code for für Polymethylmethacrylat ist 07.

Andere Kunststoffe für transparente Anwendungen:

• Kai Buchholz, Ralf Beil (Hrsg.): Plexiglas®. Werkstoff in Architektur und Design (anlässlich der Ausstellung Plexiglas, Werkstoff in Architektur und Design. Institut Mathildenhöhe Darmstadt, Музей Künstlerkolonie, 16. Сентябрь 2007 г. — 6. Януар Сервис, Рюбенцт, Германия). Wienand, Köln 2007, ISBN 978-3-87909-925-2.

1. ↑ Вольфганг Кайзер, Kunststoffchemie für Ingenieure , 3.Auflage, Carl Hanser, München, 2011, S. 353f.
2. ↑ ^{a b c} Вольфганг Кайзер: Kunststoffchemie für Ingenieure , 3. Auflage, Carl Hanser, München, 2011, 339ff.
3. ↑ ^{a b} PMMA XT. Acrylglas экструдер. (PDF; 32 кБ) В: Technisches Datenblatt. Amsler & Frey AG (Schinznach-Dorf), 1 августа 2016 г., с. 1, abgerufen am 5. April 2018.
4. ↑ ^{a b c} Eigenschaften von Plexiglas. GS / XT. В: оргстекло.де. Evonik, abgerufen am 5. April 2018.
5. ↑ Wie groß is die die Wärmeausdehnung bei Acryl? mit Online-Berechnung. В: pmma.dk. Induflex (Stvring, Dänemark), abgerufen am 5. Апрель 2018.
6. ↑ Александр Унгер: Срок: Wärmeausdehnungskoeffizient. Daten aus dem Buch A. Unger: Fussboden-Atlas 2011. В: fussbodenatlas.de. Unger, abgerufen am 5. April 2018.
7. ↑ Dieser Stoff wurde в Bezug auf seine Gefährlichkeit entweder noch nicht eingestuft oder eine verlässliche und zitierfähige Quelle hierzu wurde noch nicht gefunden.
8. ↑ Unternehmen — История. Wöhlk Contactlinsen GmbH, abgerufen am 26. März 2018.
9. ↑ Раух Пунтигам, Теодор Фолькер: Акрил- и Метакрилвербиндунген . В: Springer Verlag Berlin (Hrsg.): Chemie, Physik und Technologie der Kunststoffe in Einzeldarstellungen . Band 9. Springer Verlag, 1967, ISBN 978-3-642-46058-6, S. 208 ff.
10. ↑ Диего Галлардо, Бриджит Скальски, Питер Кляйнбуде: Характеристика комбинаций анионно-катионных сополимеров полиметилметакрилата. In: Die Pharmazeutische Industrie , Band 73, Nr. 10, 2011, с. 1875–1884.
11. ↑ ^{a b} Degussa Röhm Plexiglas Produktbeschreibung, Kenn-Nr. 211–1 февраля 2003 г.
12. ↑ Филипп Геллиус: Musikinstrumente aus Plexiglas. : Signale für die musikalische Welt , Jahrgang 1938, S. 479f. (Online bei ANNO) .Ворлаж: ANNO / Wartung / smw
13. ↑ Geschichte auf plexiglas.de
14. ↑ Eingetragen 2006-05 als Gemeinschaftsmarke unter der Nummer 003739505
15. ↑ Altuglas International.
16. ↑ Ороглас.

,